तरल हीटरों के लिए भाप वाष्पीकरण प्रेरित आंतरायिक शुष्क जलन और रोकथाम रणनीति
अधिकांश तरल हीटिंग ट्यूब ड्राई बर्निंग दोष पानी की कमी और तरल स्तर में गिरावट के कारण नहीं होते हैं, बल्कि स्थानीय माध्यम भाप वाष्पीकरण के कारण होते हैं, जो रुक-रुक कर छिपे हुए ड्राई बर्निंग दोष बनाते हैं। जब हीटिंग ट्यूब की सतह का स्थानीय तापमान माध्यम के क्वथनांक से अधिक हो जाता है, तो तरल माध्यम ट्यूब की दीवार और तरल के बीच भाप अलगाव परत बनाने के लिए तेजी से वाष्पीकृत हो जाता है। भाप की परत में बेहद कम तापीय चालकता होती है, जो गर्मी के अपव्यय को रोकती है और तात्कालिक शुष्क जलने की स्थिति बनाती है। भाप के संघनित होने और ढहने के बाद, सामान्य ताप बहाल करने के लिए तरल फिर से ट्यूब की दीवार से संपर्क करता है। यह चक्रीय वाष्पीकरण शुष्क जलन ऑपरेशन प्रक्रिया में दोहराया जाता है, जिससे बारी-बारी से ठंडे और गर्म प्रभाव से हीटिंग ट्यूब को नुकसान होता है। थर्मोकपल उच्च आवृत्ति तापमान निगरानी वाष्पीकरण शुष्क जलने की आवधिक तापमान में उतार-चढ़ाव विशेषताओं को पकड़ सकती है और प्रारंभिक चेतावनी रोकथाम का एहसास कर सकती है।
भाप वाष्पीकरण शुष्क दहन का निर्माण सिद्धांत पारंपरिक जल की कमी वाले शुष्क दहन से भिन्न है। पारंपरिक ड्राई बर्निंग में ट्यूब बॉडी को माध्यम से पूरी तरह अलग कर दिया जाता है, जबकि वाष्पीकरण ड्राई बर्निंग में अभी भी उपकरण में तरल माध्यम होता है, और सिस्टम में तरल स्तर सामान्य होता है। मुख्य प्रेरणा हीटिंग ट्यूब का अत्यधिक स्थानीय सतह तापमान है, जो माध्यम की उबलने की सीमा से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप तात्कालिक वाष्पीकरण और भाप अलगाव होता है। इस प्रकार का सूखा जलना उपकरण यांत्रिक विफलता के बजाय कार्यशील स्थिति पैरामीटर बेमेल से संबंधित है, इसलिए पारंपरिक तरल स्तर इंटरलॉक सुरक्षा के माध्यम से इसे खत्म करना मुश्किल है।
वाष्पीकरण शुष्क जलने से हीटिंग ट्यूब सामग्रियों को बारी-बारी से थर्मल शॉक क्षति होती है। प्रत्येक वाष्पीकरण प्रक्रिया से ट्यूब की दीवार का तापमान तेजी से 600 डिग्री से 800 डिग्री तक बढ़ जाता है, और प्रत्येक संघनन प्रक्रिया तापमान को तेजी से मध्यम तापमान तक गिरा देती है। बार-बार बदलते ठंडे और गर्म चक्र धातु के खोल और आंतरिक इन्सुलेशन संरचना पर मजबूत थर्मल थकान तनाव पैदा करते हैं। मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन पाउडर तापमान के साथ बार-बार फैलता और सिकुड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक ढीलापन और अंतराल उत्पन्न होता है; धातु ट्यूब की दीवार थर्मल थकान सूक्ष्म दरारें पैदा करती है, जो धीरे-धीरे संक्षारण और रिसाव चैनल बनाने के लिए विस्तारित होती है।
उच्च शक्ति घनत्व और कम मध्यम प्रवाह वाष्पीकरण शुष्क जलने के मुख्य प्रेरक हैं। हीटिंग ट्यूब के अत्यधिक उच्च सतह भार से प्रति इकाई क्षेत्र में अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिसे प्रवाहित माध्यम द्वारा समय पर नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय उबलना और वाष्पीकरण होता है। स्थैतिक ताप और निम्न प्रवाह परिसंचारी ताप प्रणालियों में, मध्यम अद्यतन गति धीमी होती है, और ट्यूब की दीवार के पास उच्च तापमान वाले माध्यम को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार उबलना और चक्रीय वाष्पीकरण होता है। थर्मल ऑयल हीटिंग उपकरण में इसके उच्च क्वथनांक और उच्च चिपचिपाहट विशेषताओं के कारण इस खराबी का खतरा अधिक होता है।
लंबे समय तक वाष्पीकरण शुष्क जलने से हीटिंग ट्यूबों की सामान्य उम्र बढ़ने में विफलता होती है। बार-बार भाप के प्रभाव से स्थानीय इन्सुलेशन का निरंतर कार्बोनाइजेशन होता है, जिसके परिणामस्वरूप निश्चित {{2}प्वाइंट शेल इलेक्ट्रिक रिसाव होता है; थर्मल थकान दरारें मध्यम प्रवेश और आंतरिक क्षरण का कारण बनती हैं; आवधिक तापमान में उतार-चढ़ाव हीटिंग दक्षता को कम कर देता है और अस्थिर माध्यम तापमान का कारण बनता है। अंत में, स्थानीय छिद्र और इन्सुलेशन विफलता के कारण हीटिंग ट्यूब पूरी तरह से खराब हो जाती है।
पैरामीटर अनुकूलन और प्रवाह में सुधार वाष्पीकरण शुष्क जलने के छिपे खतरों को खत्म करता है। ज़्यादा गरम होने और उबलने से बचने के लिए हीटिंग ट्यूब के स्थानीय सतह भार को उचित रूप से कम करें; उच्च तापमान वाले माध्यम प्रतिस्थापन में तेजी लाने के लिए मध्यम परिसंचारी प्रवाह वेग को बढ़ाएं; ग्रेडेड पावर हीटिंग को अपनाने के लिए हीटिंग स्टार्टअप लॉजिक को अनुकूलित करें और तात्कालिक उच्च {{2}पावर उबलने से बचें। थर्मोकपल आवधिक तापमान में उतार-चढ़ाव की निगरानी और अधिक तापमान संरक्षण के साथ मिलकर, यह मध्यम वाष्पीकरण के कारण रुक-रुक कर होने वाले शुष्क जलने के दोषों को पूरी तरह से हल करता है और तरल हीटिंग उपकरण की स्थिरता में सुधार करता है।
