तापन तत्व विफल हो जाते हैं। यह औद्योगिक तापीय प्रणालियों की एक दुर्भाग्यपूर्ण वास्तविकता है। हालाँकि, उन विफलताओं के पैटर्न और समय से पता चलता है कि मूल कारण घटक गुणवत्ता, एप्लिकेशन इंजीनियरिंग या परिचालन प्रथाओं में निहित है या नहीं। इन विफलता मोड को समझने से लक्षित हस्तक्षेप सक्षम हो जाते हैं जो सेवा जीवन का विस्तार करते हैं और महत्वपूर्ण उत्पादन वातावरण में अनियोजित डाउनटाइम को कम करते हैं।
नमी का प्रवेश विद्युत ताप तत्वों के लिए सबसे खतरनाक खतरा है। औद्योगिक वातावरण आर्द्रता उत्पन्न करते हैं, वाशडाउन प्रक्रियाएं पानी छिड़कती हैं, और मौसमी तापमान परिवर्तन टर्मिनल बाड़ों के अंदर संघनन पैदा करते हैं। एक बार जब नमी आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन तक पहुंच जाती है, तो इन्सुलेशन प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है। 500 वोल्ट डीसी पर, स्वस्थ तत्व सैकड़ों या हजारों मेगाहोम मापते हैं। जब नमी संदूषण होता है, तो रीडिंग एक मेगाहोम से नीचे गिर जाती है, जिससे लीकेज करंट पथ बनते हैं जो ग्राउंड फॉल्ट सुरक्षा को ट्रिप कर देते हैं या झटके का खतरा पैदा करते हैं। टर्मिनल बाड़ों को उचित सीलिंग, भंडारण के दौरान डिसिकेंट पैक और गंभीर वातावरण में ओस बिंदु से ऊपर तापमान बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन पर्जिंग या थर्मोस्टेटिक रूप से नियंत्रित स्पेस हीटर की आवश्यकता होती है। बेसमेंट या उपकरण कक्ष जैसे उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्र नियंत्रण बॉक्स में नमी के प्रवेश के लिए विशेष जोखिम पैदा करते हैं।
अत्यधिक वाट घनत्व से अधिक गरम होने से एक अलग विफलता हस्ताक्षर होता है। आंतरिक प्रतिरोध तार म्यान की सतह के तापमान से काफी ऊपर के तापमान पर संचालित होता है, जिसमें अंतर मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन और धातु म्यान के थर्मल प्रतिरोध द्वारा निर्धारित होता है। जब वाट घनत्व आसपास के माध्यम की गर्मी को अवशोषित करने की क्षमता से अधिक हो जाता है, तो आंतरिक तार का तापमान तब तक चढ़ता है जब तक कि मिश्र धातु ऑक्सीकरण या पिघल न जाए। विफलता के बाद की जांच में आम तौर पर भंगुर, बदरंग प्रतिरोध तार का पता चलता है, जिसमें अनाज के बढ़ने या गर्म स्थानों पर पिघलने के प्रमाण मिलते हैं।
गंभीर थर्मल साइक्लिंग या कंपन वाले अनुप्रयोगों में यांत्रिक तनाव जमा हो जाता है। प्रतिरोध तार प्रत्येक ताप चक्र के साथ फैलता और सिकुड़ता है, जिससे कनेक्शन बिंदुओं पर और कुंडल की लंबाई के साथ थकान पैदा होती है। पंप, कंप्रेसर, या सामग्री प्रबंधन उपकरण से कंपन इस गिरावट को तेज करता है। स्प्लिट शीथ कार्ट्रिज हीटर बेहतर थर्मल ट्रांसफर के माध्यम से इनमें से कुछ प्रभावों को कम करते हैं जो आंतरिक तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करता है, लेकिन कंपन स्रोतों से उचित माउंटिंग और अलगाव महत्वपूर्ण रहता है।
प्रक्रिया माध्यम से रासायनिक हमला बाहर से म्यान सामग्री पर हमला करता है। यहां तक कि स्टेनलेस स्टील भी उच्च तापमान वाले जलीय वातावरण में क्लोराइड तनाव जंग के कारण टूट जाता है। ईंधन तेलों में सल्फर यौगिक निकल मिश्र धातुओं पर हमला करते हैं। कास्टिक सफाई समाधान एल्युमीनियम को घोल देते हैं। विशिष्ट रासायनिक वातावरण के साथ शीथ सामग्री का मिलान इन विफलताओं को रोकता है, हालांकि टाइटेनियम या इंकोलॉय 825 जैसे विदेशी मिश्र धातुओं के लिए लागत प्रीमियम को कम महंगी सामग्री के साथ निर्धारित प्रतिस्थापन के विकल्प के मुकाबले उचित ठहराया जाना चाहिए।
खराब इंस्टालेशन प्रथाएँ तत्काल समस्याएँ या गुप्त दोष पैदा करती हैं जो महीनों बाद सामने आते हैं। फ्लैंज बोल्ट पर अत्यधिक टॉर्क माउंटिंग प्लेट को विकृत कर देता है, जिससे तत्व वेल्ड पर दबाव पड़ता है। छोटे आकार के बोरों में कार्ट्रिज हीटरों को जबरदस्ती डालने से म्यान को नुकसान पहुंचता है और आंतरिक इन्सुलेशन दब जाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट पैदा होता है। स्क्रू प्लग हीटर पर अपर्याप्त थ्रेड जुड़ाव रिसाव की अनुमति देता है जो टर्मिनलों को खराब कर देता है।
मेगाहोमीटर के साथ नियमित इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण विनाशकारी विफलता से पहले विकासशील समस्याओं को पकड़ लेता है। समय के साथ इन रीडिंग को ट्रेंड करने से धीरे-धीरे नमी के प्रवेश या इन्सुलेशन में गिरावट का पता चलता है, जिससे उत्पादन के दौरान आपातकालीन मरम्मत के बजाय निर्धारित आउटेज के दौरान नियोजित रखरखाव सक्षम हो जाता है। पूर्वानुमानित रखरखाव दृष्टिकोण उन दक्षता अवसरों की पहचान करने में मदद करते हैं जो दैनिक संचालन के दौरान स्पष्ट नहीं हो सकते हैं।
