माइक्रो-मोल्डिंग और प्रिसिजन हीटिंग में 3.2 मिमी व्यास का महत्व
आधुनिक विनिर्माण में सामने आने वाली सबसे आम तकनीकी चुनौतियों में से एक बेहद सीमित स्थानों को गर्म करना है। हॉट रनर नोजल, छोटे चिकित्सा उपकरण मोल्ड और विश्लेषणात्मक प्रयोगशाला उपकरण में अक्सर बहुत सीमित भौतिक स्थान होता है। कई इंजीनियर मानते हैं कि उच्च शक्ति के लिए बड़े हीटर व्यास की आवश्यकता होती है, लेकिन यह धारणा भ्रामक हो सकती है।
3.2 मिमी व्यास (1/8 इंच) प्रारूप सटीक हीटिंग के लिए एक मानक समाधान के रूप में उभरा है जहां जगह प्रीमियम पर है। यह विशिष्ट आकार संरचनात्मक अखंडता और भौतिक सघनता के बीच संतुलन का प्रतिनिधित्व करता है। एकारतूस हीटर (कारतूस हीटर)3.2 मिमी पर बहुत संकीर्ण कोर पिन या छोटे नोजल बॉडी में डाला जा सकता है जहां बड़े हीटर पहुंच नहीं सकते -29। छोटे आकार के बावजूद, आधुनिक विनिर्माण तकनीक ऐसे लघु हीटर को 800 डिग्री (1472 डिग्री एफ) -29 तक ऑपरेटिंग तापमान बनाए रखते हुए 25 डब्ल्यू/सेमी² तक वाट घनत्व प्राप्त करने की अनुमति देती है।
3.2 मिमी के साथ इंजीनियरिंग चुनौतीकारतूस हीटर (कारतूस हीटर)ऊष्मा अपव्यय है. क्योंकि म्यान का द्रव्यमान इतना छोटा है, आंतरिक निकल क्रोमियम प्रतिरोध तार बाहरी आवरण के बहुत करीब है। यदि छेद के अंदर का फिट पूरी तरह से टाइट नहीं है, तो हीटर आंतरिक रूप से गर्म हो जाएगा और कुछ ही घंटों में विफल हो जाएगा। इस कारण से, 3.2 मिमी इकाई के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है जो स्वैगिंग प्रक्रिया के माध्यम से भारी रूप से संकुचित होता है। यह संघनन सुनिश्चित करता है कि अंदर कोई वायु रिक्त स्थान न रहे, अन्यथा प्रतिरोध तार ऑक्सीकरण का कारण बनेगा और समय से पहले जल जाएगा-8।
ए के साथ काम करते समयडी-टाइप स्प्लिट कार्ट्रिज हीटरऐसे छोटे व्यास में, यांत्रिक गतिशीलता थोड़ी बदल जाती है। 3.2 मिमी पर, विभाजन तंत्र अभी भी कार्य करता है, लेकिन सख्त मशीनिंग सहनशीलता और भी अधिक महत्वपूर्ण है। अनुभव से पता चलता है कि 3.2 मिमी इंस्टॉलेशन के लिए थर्मल ट्रांसफर पेस्ट का उपयोग अत्यधिक अनुशंसित है। पेस्ट हीटर शीथ और बोर दीवार के बीच सूक्ष्म अंतराल को भरता है, जो आवश्यक है क्योंकि हीटर जितना छोटा होगा, गर्मी हस्तांतरण में त्रुटि की संभावना उतनी ही कम होगी।
एक अन्य महत्वपूर्ण कारक जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है वह है लीड निकास क्षेत्र। चुस्त यांत्रिक असेंबलियों में, एक के लीडकारतूस हीटर (कारतूस हीटर)मशीन के वायरिंग चैनलों में फिट होने के लिए इन्हें अक्सर तेजी से मोड़ा जाता है। 3.2 मिमी हीटर के लिए, निकास बिंदु पर तेज मोड़ आंतरिक कनेक्शन को तोड़ सकता है या एपॉक्सी सील को नुकसान पहुंचा सकता है। जब रूटिंग के लिए सख्त मोड़ की आवश्यकता होती है तो एक बेहतर तरीका एक समकोण निकास डिज़ाइन या प्रबलित लीड निर्दिष्ट करना है। यह कनेक्शन बिंदु पर नमी के प्रवेश और विद्युत रिसाव को रोकता है।
ऐसे छोटे व्यास वाले हीटर के उपयोग के लिए मोल्ड डिज़ाइन के समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। यह केवल 3.2 मिमी का छेद ड्रिल करने के बारे में नहीं है; छेद की गहराई, सतह की समाप्ति, और निकटतम जल शीतलन चैनल से दूरी सभी थर्मल दक्षता को प्रभावित करते हैं। सुसंगत आउटपुट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उत्पादन परिवेशों को अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।
