विनिर्माण क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले कार्ट्रिज हीटर के पीछे हीटिंग प्रक्रिया
एक सामान्य प्रश्न तब उठता है जब टीमें डाई, मोल्ड या प्रोसेस टैंक के लिए अलग-अलग हीटिंग विधियों की तुलना करती हैं: हीटिंग प्रक्रिया को क्या कहा जाता है जो तीव्र, नियंत्रणीय गर्मी को उसकी सतह के बजाय धातु द्रव्यमान के अंदर रखती है। यह प्रक्रिया जूल हीटिंग के बाद चालन है, और उस कार्य के लिए इंजीनियर किया गया घटक कार्ट्रिज हीटर है।
विद्युत धारा को निकल क्रोमियम तार में प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है। परिणामी ऊष्मा घने मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन के माध्यम से स्टेनलेस स्टील या उच्च तापमान वाले मिश्र धातु आवरण में स्थानांतरित हो जाती है। आवरण से ऊर्जा चालन द्वारा मेजबान धातु में प्रवाहित होती है। क्योंकि ऊष्मा स्रोत वर्कपीस के अंदर बैठता है, तापमान की एकरूपता में सुधार होता है और सतह के नुकसान में कमी आती है। यह आंतरिक पीढ़ी और प्रवाहकीय स्थानांतरण हीटिंग प्रक्रिया का निर्माण करता है जिसे कार्ट्रिज हीटर वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्लास्टिक प्रोसेसर हॉट{0}}रनर मैनिफ़ोल्ड और नोजल टिप के लिए प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं। पैकेजिंग लाइनें जबड़ों को लगातार सील करने के लिए इसका उपयोग करती हैं। धातु को कार्यशील तापमान पर बनाए रखने के लिए धातु निर्माण का कार्य इस पर निर्भर करता है। खाद्य और फार्मास्युटिकल उपकरण इसका उपयोग स्वच्छ तरल पदार्थ को गर्म करने या सतह को गर्म करने के लिए करते हैं। प्रयोगशाला और चिकित्सा उपकरण उसी प्रक्रिया को अपनाते हैं जहां स्थान सीमित है और तापमान सटीकता महत्वपूर्ण है। जब कार्ट्रिज हीटर को थ्रेडेड बुशिंग के साथ फिट किया जाता है, तो यह प्रक्रिया पानी, तेल या हल्के रसायनों के विसर्जन हीटिंग तक फैल जाती है।
अनुभव से पता चलता है कि हीटिंग प्रक्रिया स्थापना गुणवत्ता के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। एक खुरदरा या बड़ा बोर हवा छोड़ता है जो थर्मल अवरोधक के रूप में कार्य करता है; कार्ट्रिज हीटर तब अपने इच्छित सतह तापमान से ऊपर काम करता है और समय से पहले ऑक्सीकरण करता है। परिशुद्धता रीमिंग, एक साफ सतह, और एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में मापा गया व्यासीय क्लीयरेंस कुशल स्थानांतरण को बहाल करता है। वाट-घनत्व चयन को आसपास की सामग्री की तापीय चालकता और मौजूद किसी भी तरल पदार्थ की प्रकृति को प्रतिबिंबित करना चाहिए। कम -चालकता वाले मीडिया में अत्यधिक घनत्व तेजी से शीथ विफलता का कारण बनता है; अपर्याप्त घनत्व आवंटित समय में आवश्यक प्रक्रिया तापमान तक पहुंचने में विफल रहता है।
सही वोल्टेज और सुरक्षात्मक लीड प्रबंधन प्रक्रिया को और सुरक्षित रखता है। अधिक वोल्टेज बिजली उत्पादन और आंतरिक तनाव को कई गुना बढ़ा देता है। लीड निकास पर कंपन या बार-बार झुकने से सर्किट खुल सकता है या नमी आ सकती है। उचित तनाव राहत और समाप्ति शैली हीटर के जीवन के लिए विद्युत पथ को बरकरार रखती है।
जब बोर फिट, वाट घनत्व और विद्युत पैरामीटर सही ढंग से निर्दिष्ट होते हैं, तो हीटिंग प्रक्रिया स्थिर तापमान, लघु चक्र समय और अनुमानित ऊर्जा खपत प्रदान करती है। ऐसे उपकरण जो द्रव्यमान, ज्यामिति, या कर्तव्य चक्र में भिन्न होते हैं, उन्हें अभी भी गर्म लंबाई, व्यास और सामग्री के व्यक्तिगत चयन की आवश्यकता होती है ताकि समान अंतर्निहित प्रक्रिया परिचालन स्थितियों के प्रत्येक सेट के तहत प्रभावी ढंग से कार्य करती रहे।
