उपकरण सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी के लिए, उच्च दबाव वाले जहाजों में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील कार्ट्रिज हीटर को सख्त दबाव प्रतिरोध रेटिंग और तकनीकी संकेतकों का पालन करना होगा। इस विश्लेषण में कई पहलुओं पर संपूर्ण मानदंड विस्तृत हैं।
दबाव प्रतिरोध मानदंड का मुख्य लक्ष्य डिज़ाइन दबाव से मेल खाना है। पोत का अधिकतम अनुमेय कामकाजी दबाव (एमएडब्ल्यूपी) हीटर की दबाव रेटिंग से अधिक होना चाहिए, जिसमें आमतौर पर 1.5 से 3 गुना का सुरक्षा कारक शामिल होता है। उदाहरण के लिए, यदि बर्तन का डिज़ाइन दबाव 10 एमपीए है तो हीटर को 15 से 30 एमपीए बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। लीक या विरूपण के बिना 30 मिनट तक बने रहने के लिए डिज़ाइन दबाव के 1.5 गुना पर एक हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण पारित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, सामग्री की उपज शक्ति कम से कम 205 एमपीए होनी चाहिए, जैसा कि 304 स्टेनलेस स्टील के मामले में, या 316एल जैसे ग्रेड के लिए अधिक है, और विस्फोट दबाव डिजाइन दबाव से कम से कम तीन गुना होना चाहिए। चक्रीय दबाव और अवसादन जैसी प्रक्रिया मांगों द्वारा लाए गए उच्च दबाव वाले जहाजों में संभावित बदलावों को देखते हुए, हीटर को 100,000 से अधिक दबाव चक्र परीक्षणों का सामना करना होगा (उदाहरण के लिए, 0 से)। गतिशील दबाव अनुकूलनशीलता प्रदर्शित करने के लिए संरचनात्मक थकान दरारें विकसित किए बिना 20 एमपीए तक)।
सामग्री के प्रदर्शन के संकेतक आवश्यक हैं {{0}L (06Cr17Ni12Mo2) और 310S (06Cr25Ni20) स्टेनलेस स्टील के पसंदीदा ग्रेड हैं क्योंकि वे संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी हैं और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति रखते हैं, {{9}L क्लोराइड में सीएल {10}संक्षारण (200 पीपीएम से अधिक या उसके बराबर महत्वपूर्ण एकाग्रता) के प्रतिरोध के कारण रासायनिक या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए रासायनिक या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। वातावरण. सूत्र t=(पी · डी) / (2एस · ई - 0.2पी), जहां पी डिजाइन दबाव है, डी बाहरी व्यास है, एस अनुमत सामग्री तनाव है, और ई वेल्ड संयुक्त दक्षता है (सीमलेस ट्यूबों के लिए 1.0), का उपयोग एएसएमई बीपीवीसी मानकों के अनुसार दीवार की मोटाई निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए। सीलिंग संरचनाओं के लिए एचजी/टी20592-अनुपालक फ्लैंज या धागे की आवश्यकता होती है; थ्रेडेड इंटरफेस को उच्च तापमान वाले सीलेंट जैसे ग्रेफाइट गैसकेट के साथ एनपीटी या एम थ्रेड का उपयोग करना चाहिए। टीआईजी (आर्गन आर्क वेल्डिंग) का उपयोग ट्यूब बॉडी और सीलिंग सिरों के लिए किया जाता है, और वेल्ड लेवल II एक्स-रे निरीक्षण पास करते हैं।
थर्मल प्रदर्शन और विद्युत सुरक्षा आवश्यक है। शीत {{2}स्थिति इन्सुलेशन प्रतिरोध का आकलन करने के लिए 500 VDC megohmmeter का उपयोग किया जाना चाहिए, जो कम से कम 100 MΩ होना चाहिए। आईईसी 60335 के अनुसार, बिना किसी खराबी के एक मिनट के लिए 1500 वी के लिए वोल्टेज परीक्षण कॉल का सामना करें। रेटेड वोल्टेज के तहत, लीकेज करंट 0.5 mA/kW से अधिक नहीं हो सकता। स्थानीय उबलने से बचने के लिए, पावर डिज़ाइन तरल हीटिंग के लिए सतह लोडिंग को 8 W/cm² से कम या उसके बराबर और वायु हीटिंग के लिए 3 W/cm² से कम या उसके बराबर तक सीमित करता है। ±5 डिग्री की एक्शन त्रुटि वाले बाईमेटैलिक थर्मोस्टैट्स या PT100 सेंसर का उपयोग ओवरहीट सुरक्षा के लिए किया जाता है।
पर्यावरणीय अनुकूलन का सत्यापन निर्भरता की गारंटी देता है। 100 से अधिक त्वरित चक्रों में -40 डिग्री से 300 डिग्री तक तापमान चक्रण के परीक्षणों में सील विफलता या दरार का कोई संकेत नहीं दिखना चाहिए। पीएच 2-12 समाधानों में, मध्यम अनुकूलता के लिए 240 घंटों के बाद 0.1 मिमी/वर्ष से कम या उसके बराबर की संक्षारण दर की आवश्यकता होती है। सुपरहीटेड भाप (150 डिग्री / 0.8 एमपीए) जैसे ऑक्सीडेटिव मीडिया के लिए एल को 72 घंटे के ऑक्सीकरण वजन वृद्धि परीक्षण (2 मिलीग्राम / डीएम 2 से कम या उसके बराबर) पास करना चाहिए।
कंपन परीक्षण जो संरचनात्मक ढीलापन के बिना दो घंटे के लिए परिवहन या संचालन (10-200 हर्ट्ज, 2 जी त्वरण) का अनुकरण करता है, यांत्रिक शक्ति और स्थापना आवश्यकताओं में से एक है। एम18 धागे स्थापित करते समय फ्लैंज बोल्ट को बोल्ट की उपज शक्ति के 70% तक तिरछे कस दिया जाना चाहिए, और सीलिंग सतह विरूपण को रोकने के लिए टोक़ 30 और 35 एनएम के बीच होना चाहिए।
मानक अनुपालन और प्रमाणीकरण आवश्यक है। हीटर द्वारा ASME सेक्शन VIII, PED 2014/68/EU (प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव), या GB/T 1235-2017 का पालन किया जाना चाहिए। विस्फोटक सेटिंग के लिए ATEX या IECEx प्रमाणीकरण (जैसे Ex d IIB T4) आवश्यक है।
निष्कर्ष में, दबाव प्रतिरोध, सामग्री, विद्युत, पर्यावरण और अन्य कारक उच्च दबाव वाले कंटेनरों में स्टेनलेस स्टील कारतूस हीटर के लिए तकनीकी संकेतकों के बहुआयामी सेट का निर्माण करते हैं। प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, चयन में पोत डिजाइन दबाव, मध्यम गुणों और परिचालन स्थितियों के आधार पर केंद्रित सत्यापन शामिल होना चाहिए।
