प्लास्टिक प्रोसेस हीटिंग: कार्ट्रिज हीटर की स्थिति वाट क्षमता से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है

प्लास्टिक प्रोसेस हीटिंग: कार्ट्रिज हीटर की स्थिति वाट क्षमता से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है
कार्ट्रिज हीटर लक्ष्य शब्द है; छह उदाहरण हैं.

प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग कर्मचारी ने इसे देखा है: एक हिस्सा एक स्पष्ट प्रवाह रेखा, एक छोटा शॉट, या एक अवांछित सतह अपूर्णता के साथ उभरता है। प्रक्रिया पैरामीटर सटीक प्रतीत होते हैं. सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप है। फिर भी, दोष अभी भी मौजूद है. मोल्ड या हॉट रनर सिस्टम के अंदर असमान गर्मी वितरण आम तौर पर मूल कारण है, और यहीं पर कार्ट्रिज हीटर प्लेसमेंट तकनीक महत्वपूर्ण हो जाती है।

"प्रति ज़ोन एक हीटर" के साथ सच्चा मुद्दा
कई मोल्ड डिज़ाइनों में प्रत्येक तापमान क्षेत्र को एक एकल कार्ट्रिज हीटर सौंपा गया है, जिससे यह धारणा बनती है कि एक एकल हीटर पूरे क्षेत्र में तापमान को स्थिर रख सकता है। वास्तव में, यह विधि सीधी ज्यामिति के लिए प्रभावी है, लेकिन जटिल मैनिफोल्ड्स, लंबे रनर चैनल या मोटे मोल्ड अनुभागों के लिए विफल हो जाती है।

चालन यह है कि ऊष्मा धातु के माध्यम से कैसे चलती है, जैसे-जैसे यह स्रोत से दूर होती जाती है, नष्ट होती जाती है। अच्छे इन्सुलेशन के साथ भी, एक छोर पर गरम किया गया मैनिफोल्ड बार दूसरे छोर पर हमेशा ठंडा रहेगा। बहु-गुहा उपकरणों में पिघला हुआ प्रवाह 10 से 15 डिग्री तक के छोटे तापमान के उतार-चढ़ाव से प्रभावित हो सकता है।

अधिक शक्ति हमेशा उत्तर नहीं होती. जब बिजली को एक ही हीटर में जोड़ा जाता है, तो वितरण में सुधार नहीं होता है; इसके बजाय, स्रोत पर तापमान बढ़ा दिया जाता है। एक अधिक प्रभावी रणनीति पूरे प्रवाह चैनल में स्थित कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित, कम {{2}वाट क्षमता वाली कार्ट्रिज हीटर इकाइयों का उपयोग करती है। पूरे क्षेत्र को अत्यधिक गर्म करने के बजाय, यह व्यवस्था ऑपरेटर को विशेष स्थानों पर गर्मी के नुकसान की भरपाई करने में सक्षम बनाती है।

चक्र समय बनाम वाट घनत्व
चक्र समय लक्ष्य अक्सर प्लास्टिक अनुप्रयोगों में वाट घनत्व की पसंद को प्रभावित करते हैं। तेज चक्र के लिए उच्च वाट घनत्व आवश्यक है क्योंकि हीटर को कम समय में अधिक ऊर्जा प्रदान करनी चाहिए। एक मैनिफोल्ड जो घंटों तक एक स्थिर तापमान बनाए रखता है, उसे हर 15 सेकंड में चक्र करने वाले हॉट रनर नोजल की तुलना में एक अलग थर्मल प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है।

हीटर का जीवन बिल्कुल सही नहीं है। उच्च वाट घनत्व के परिणामस्वरूप उच्च आंतरिक ऑपरेटिंग तापमान होता है, जो प्रतिरोध तार के ऑक्सीकरण और मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन की गिरावट को तेज करता है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, निरंतर साइकिलिंग अनुप्रयोगों में वाट घनत्व को 20-30% तक कम करके कार्ट्रिज हीटर सेवा जीवन को दो या अधिक के कारक से बढ़ाया जा सकता है। दीर्घावधि लागत विश्लेषण अक्सर पूरे वर्ष बड़ी मात्रा में काम करने वाले सांचों के लिए कम प्रतिस्थापन के बदले में थोड़ी धीमी गर्मी अप अवधि का समर्थन करता है।

थर्मल संपर्क और मोल्डिंग में फिट
सटीकता की अलग-अलग डिग्री के साथ, मोल्ड निर्माता कार्ट्रिज हीटर के लिए छेद ड्रिल करते हैं। एक एयर गैप जो थर्मल बैरियर के रूप में कार्य करता है, उसे नाममात्र हीटर व्यास पर 0.008" से 0.015" के पारंपरिक ट्विस्ट बिट के साथ एक छेद ड्रिल करके बनाया जा सकता है। यह अंतर मोल्डिंग अनुप्रयोगों में स्टार्ट अप चक्र को मिनटों तक लंबा कर सकता है जहां हीट अप स्पीड महत्वपूर्ण है।

बोर को सख्त सहनशीलता में रीमिंग करके संपर्क और गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाया जाता है। हीटर स्थापित करने से पहले, कुछ मोल्ड दुकानें चालन बढ़ाने और सूक्ष्म खामियों को भरने के लिए थर्मल पेस्ट की एक छोटी कोटिंग लगाती हैं। प्रवाहकीय कण जो हीटर शीथ को मोल्ड बॉडी से जोड़ सकते हैं, पेस्ट में मौजूद नहीं होने चाहिए, और इसे काम करने वाले तापमान के लिए रेट किया जाना चाहिए।

कभी-कभी उच्च {{2}वाट {{3}घनत्व वाले नोजल के लिए प्रेस {{0} फिट या श्रिंक {{1} फिट व्यवस्था का उपयोग किया जाता है, जहां स्थान विशेष रूप से सीमित होता है और हीटर को एक छोटे से सतह क्षेत्र में अधिकतम ऊर्जा प्रदान करनी होती है। चूँकि हीटर को आसपास की धातु को गर्म किए बिना या काटे बिना हटाया नहीं जा सकता, इसलिए इस विधि के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है।

अनुभव क्या संकेत देता है
कई मोल्डिंग प्रक्रियाओं में देखे गए पैटर्न के अनुसार, जो हीटर बहुत जल्दी विफल हो जाते हैं, उनमें आमतौर पर ऐसे छिद्रों में डाले जाने का इतिहास होता है जो या तो बहुत ढीले होते हैं या सतह को नुकसान होता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि नए कार्ट्रिज हीटर का कितना सटीक वर्णन किया गया है, कार्बोनाइज्ड प्लास्टिक से दूषित या पूर्व हीटर द्वारा स्क्रैप किया गया बोर कभी भी संतोषजनक थर्मल संपर्क प्रदान नहीं कर सकता है।

थर्मोकपल की स्थिति एक अन्य पैटर्न है। मोल्ड का तापमान, पिघला हुआ तापमान नहीं, हीटर से दूरी पर स्थित सेंसर द्वारा मापा जाता है। हीटर को जोर से धकेलने से नियंत्रक द्वारा क्षतिपूर्ति करने के परिणामस्वरूप हीटर के निकटतम सामग्री अधिक गरम हो जाती है और खराब हो जाती है। हीटर और मेल्ट चैनल के बीच थर्मोकपल को हीटर की सतह से लगभग 12 मिमी की दूरी पर स्थापित करके वास्तविक प्रक्रिया स्थितियों को अधिक सटीक रूप से प्रतिबिंबित करने वाली रीडिंग प्राप्त की जाती है।

हीटर के साथ प्रक्रिया को संरेखित करना
सामग्री का प्रकार, भाग का आकार, चक्र समय और मोल्ड डिज़ाइन सभी प्रत्येक मोल्डिंग एप्लिकेशन के थर्मल फिंगरप्रिंट में योगदान करते हैं। एक मोटे -सेक्शन वाले ऑटोमोटिव घटक के लिए, एक कार्ट्रिज हीटर विनिर्देश जो एक पतले -दीवार पैकेजिंग हिस्से के लिए ठीक काम करता है, पूरी तरह से गलत हो सकता है। किसी एक चर को बदलने से दूसरों पर प्रभाव पड़ता है क्योंकि वे परस्पर क्रिया करते हैं। जब नए सांचे चालू किए जाते हैं, तो लगातार परिणाम देने वाली सुविधाएं आमतौर पर प्रक्रिया मापदंडों के साथ अपने हीटर विनिर्देशों को रिकॉर्ड करती हैं। एप्लिकेशन इंजीनियरिंग अनुभव वाला एक आपूर्तिकर्ता उस कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करने में सहायता कर सकता है जो कई क्षेत्रों और सख्त तापमान सहनशीलता वाली जटिल मशीनों के लिए चक्र समय, भाग की गुणवत्ता और हीटर की दीर्घायु के बीच संतुलन बनाता है।