डायनेमिक मोल्ड सिस्टम के अंदर कार्ट्रिज हीटर पर कंपन और यांत्रिक तनाव की निगरानी करना

डायनेमिक मोल्ड सिस्टम के अंदर कार्ट्रिज हीटर पर कंपन और यांत्रिक तनाव की निगरानी करना
लीड {{0} तार फ्रैक्चर और छिटपुट खुले सर्किट अक्सर उन सांचों में होते हैं जो तेजी से खुलते और बंद होते हैं या उच्च गति प्रेस पर काम करते हैं। ये खराबी अक्सर थर्मल अतिरिक्त के बजाय कारतूस हीटर और उसके कनेक्शन पर लगाए गए यांत्रिक तनाव से उत्पन्न होती हैं।
एक गतिशील प्लेटन या मल्टी-प्लेट मोल्ड के भीतर स्थित एक कार्ट्रिज हीटर गर्म ब्लॉक और स्थिर तारों के बीच निरंतर त्वरण, कंपन और सापेक्ष विस्थापन से गुजरता है। अनम्य आवरण इन तनावों को प्रभावी ढंग से झेलता है; हालाँकि, संक्रमण क्षेत्र जहां ठंडे सिरे से सीसे निकलते हैं, घिसाव के प्रति संवेदनशील होते हैं। इस मोड़ पर लचीलेपन से कंडक्टर स्ट्रैंड में काम सख्त हो जाता है और इन्सुलेशन टूट जाता है।
निकास बिंदु पर तनाव कम होने से महत्वपूर्ण कनेक्शन से लचीले तनाव दूर हो जाते हैं। लचीली नाली या बुनी हुई धातु की शीथिंग अतिरिक्त रूप से लीड को मोल्ड तत्वों के कारण होने वाले घिसाव से बचाती है। रूटिंग प्रक्षेप पथ जो तीव्र कोणों, संकुचन क्षेत्रों और ऊंचे सापेक्ष गति के क्षेत्रों को दरकिनार करते हैं, चक्रीय तनाव को कम करते हैं। उच्च वेग वाले उपकरण का उपयोग करते हुए, मध्यस्थ स्थानों पर लीड को स्थापित करने से गुंजयमान दोलन कम हो जाता है जो अन्यथा कार्ट्रिज हीटर जंक्शन पर तनाव को बढ़ा देगा।
आंतरिक संरचनात्मक तत्व यांत्रिक लचीलेपन को भी प्रभावित करते हैं। ठंडे क्षेत्र में ले जाए गए लीड निरंतर कंपन के अधीन होने पर बाहरी क्रिंप कनेक्शन की तुलना में बलों को बाहर निकालने के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। गतिशील अनुप्रयोगों की मांग के लिए, मिनरल इंसुलेटेड केबल एक्सटेंशन या कस्टम हाई फ्लेक्स लीड डिज़ाइन बेहतर स्थायित्व प्रदान करते हैं।
बोर के भीतर कार्ट्रिज हीटर का संरेखण कंपन के प्रसार को प्रभावित करता है। एक ढीला फिट हीटर को कंपन करने की अनुमति देता है, जो लगातार बोर की दीवार से टकराता है और यांत्रिक गिरावट और थर्मल गिरावट दोनों को तेज करता है। सलाह दी गई डायमीटरल क्लीयरेंस को बनाए रखने से यह गारंटी मिलती है कि कार्ट्रिज हीटर गर्म होने पर ठोस संपर्क प्राप्त करता है, जिससे सापेक्ष गति कम हो जाती है।
अनुप्रयोग में, पर्याप्त तनाव राहत, सुरक्षित लीड रूटिंग और विश्वसनीय समाप्ति वाले सांचे लीड से जुड़ी खराबी के बीच काफी विस्तारित अवधि प्रदर्शित करते हैं। उच्च-चक्र पैकेजिंग उपकरण और बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से इन यांत्रिक कारकों से लाभान्वित होते हैं।
सांचे के खुलने का वेग, प्लेटन का द्रव्यमान और चक्रों की आवृत्ति अलग-अलग कंपन स्पेक्ट्रा उत्पन्न करती है। प्रत्येक कार्ट्रिज हीटर की गतिशील स्थितियों के साथ लीड निर्माण, तनाव राहत तकनीकों और रूटिंग कॉन्फ़िगरेशन को संरेखित करना यांत्रिक विफलताओं को कम करता है और निर्बाध उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है।