मांग वाले उपयोग के लिए कम वोल्टेज कार्ट्रिज हीटर बनाते समय ध्यान में रखने योग्य महत्वपूर्ण बातें

मांग वाले उपयोग के लिए कम वोल्टेज कार्ट्रिज हीटर बनाते समय ध्यान में रखने योग्य महत्वपूर्ण बातें
बैटरी से चलने वाले या कम वोल्टेज वाले औद्योगिक सिस्टम में हीटिंग उपकरण अत्यधिक करंट खींच सकते हैं या असंगत तापमान उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे प्रक्रिया में अनियमितताएं या अनियोजित डाउनटाइम हो सकता है। ये कठिनाइयाँ अक्सर इस बारे में ज्ञान की कमी के कारण होती हैं कि कम वोल्टेज पर उच्च धारा की भौतिकी को संभालने के लिए कम {{3} वोल्टेज वाले कार्ट्रिज हीटर को उसके उच्च वोल्टेज समकक्षों से अलग कैसे बनाया जाना चाहिए।
प्रतिरोध मिश्र धातु चुनी जाने वाली पहली सामग्री है। मानक NiCr 80/20 प्रभावी है, लेकिन कई कम वोल्टेज डिज़ाइनों में, व्यास 0.6 मिमी या उससे अधिक तक बढ़ जाता है, और कभी-कभी 1.2 मिमी या उससे अधिक तक बढ़ जाता है, ताकि अत्यधिक वर्तमान घनत्व के बिना वांछित वाट क्षमता प्रदान करने के लिए प्रतिरोध को कम रखा जा सके। गंभीर परिस्थितियों में, कप्रोनिकेल या विशिष्ट कम प्रतिरोधकता वाले मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। बाहरी आवरण सामग्री पर्यावरणीय प्रतिरोध और तापीय चालकता के बीच समझौता करती है; सामान्य उपयोग के लिए, स्टेनलेस स्टील ग्रेड सबसे आम हैं, जबकि विशेष मिश्र धातु संक्षारक या अत्यधिक गर्म वातावरण में अच्छी तरह से काम करते हैं।
कुंडल निर्माण पर विशेष ध्यान दिया जाता है। समरूप ताप उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, स्वचालित वाइंडिंग मशीनें एक स्थिर पिच बनाए रखती हैं। एक सिरेमिक सपोर्ट रॉड 10 मिमी से छोटे व्यास के लिए मोटे तार को केंद्रित करने में सहायता करती है। एक स्वतंत्र - खड़ा सर्पिल बड़े आकार के लिए आदर्श है। क्योंकि उच्च धारा कमजोर जोड़ों पर दबाव डालती है, सीसा समाप्ति के लिए मजबूत वेल्डिंग या यांत्रिक क्रिम्पिंग का उपयोग किया जाता है। कॉइल को साफ और एनील्ड की गई ट्यूब के भीतर रखने के बाद, रिक्त स्थान को उच्च शुद्धता वाले एमजीओ पाउडर से भर दिया जाता है। केवल गुरुत्वाकर्षण विधियों की तुलना में कंपन भरने और हूवर की सहायता से फंसी हुई हवा को अधिक सफलतापूर्वक हटाया जाता है।
इसके बाद होने वाली स्वैगिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण हो जाती है। असेंबली को कई नियंत्रित पासों द्वारा संपीड़ित किया जाता है, जिससे एमजीओ घनत्व बढ़ता है और तापीय चालकता और ढांकता हुआ ताकत बढ़ती है। अनुभव से पता चला है कि जोरदार लेकिन सटीक संघनन कम वोल्टेज कार्ट्रिज हीटर डिजाइनों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है; शेष छिद्रता उच्च कार्यशील धाराओं के तहत इन्सुलेशन विफलता के रूप में जल्दी दिखाई देती है। सेंटरलेस ग्राइंडिंग तंग आयामी सहनशीलता प्राप्त करके गर्मी हस्तांतरण दक्षता को अधिकतम करती है जो व्यास में कमी के बाद गर्म वस्तु के साथ निकट संपर्क की गारंटी देती है।
अनुप्रयोग की गंभीरता सीलिंग तकनीक को प्रभावित करती है। जबकि सिरेमिक या ग्लास सील उच्च तापमान और नमी के जोखिम का सामना कर सकते हैं, एपॉक्सी सीलिंग शुष्क परिस्थितियों और हल्के तापमान के लिए पर्याप्त है। अंतिम आयामी और विद्युत जांच उच्च वोल्टेज और बिजली सहनशीलता के तहत इन्सुलेशन प्रतिरोध की पुष्टि करती है, जिसे आम तौर पर ±5% के भीतर बनाए रखा जाता है। स्वच्छ प्रयोजनों के लिए, सतह निष्क्रियता या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का अगला स्थान आ सकता है।
अपर्याप्त अंत सील जो नमी अवशोषण की अनुमति देते हैं, अपर्याप्त एमजीओ घनत्व जो कॉइल आंदोलन की अनुमति देता है, और कम आकार के लीड तार जो वोल्टेज हानि और कम प्रभावी शक्ति का कारण बनते हैं, आम खतरे हैं। शीथ के व्यास और आसपास के माध्यम के लिए उपयुक्त वाट घनत्व का चयन करके भी शीथ ओवरहीटिंग से बचा जा सकता है। वास्तव में, केवल वाट क्षमता बढ़ाने की तुलना में छेद की गहराई और व्यास के साथ हीटर का बारीकी से मिलान करने से प्रदर्शन में अधिक वृद्धि होती है।
ये विनिर्माण विशेषताएँ एक कम वोल्टेज कार्ट्रिज हीटर बनाती हैं जो ऑफ ग्रिड उपकरण, छोटे मोल्ड सिस्टम और पोर्टेबल चिकित्सा उपकरणों में स्थिर और प्रभावी ढंग से काम कर सकता है। व्यास, लंबाई, वोल्टेज रेटिंग और पर्यावरणीय जोखिम में भिन्नता के कारण निर्माण विशेषताओं का सावधानीपूर्वक मिलान आवश्यक है; विशेषज्ञ डिज़ाइन मूल्यांकन यह गारंटी देता है कि प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन नियोजित कर्तव्य चक्र के दौरान भरोसेमंद थर्मल प्रदर्शन प्रदान करता है।