भरोसेमंद कार्ट्रिज हीटर प्रदर्शन के लिए फिट सहनशीलता और बोर तैयारी

भरोसेमंद कार्ट्रिज हीटर प्रदर्शन के लिए फिट सहनशीलता और बोर तैयारी
प्रक्रिया ताप प्रणालियों में, असमान तापमान, अल्प तत्व जीवन और अनियोजित डाउनटाइम अक्सर हीटर के बजाय बढ़ती बोर गुणवत्ता के कारण होते हैं। प्रभावी ताप हस्तांतरण के लिए, इंसर्शन हीटरों को कड़े धातु से {{1}से {2}धातु संपर्क की आवश्यकता होती है। आंतरिक तापमान बढ़ता है, दक्षता कम हो जाती है, और संपर्क में गड़बड़ी होने पर सेवा जीवन छोटा हो जाता है।
कार्ट्रिज हीटर का उद्देश्य एक सटीक छेद के भीतर कार्य करना है। प्रतिरोध कुंडल में उत्पन्न गर्मी धातु आवरण तक जाती है और बाद में घने मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन के माध्यम से आसपास के वर्कपीस में जाती है। इस पथ की प्रभावशीलता के लिए म्यान और बोर दीवार के बीच हवा के अंतर को कम करना आवश्यक है। मोल्डिंग, पैकेजिंग और मेटलवर्किंग अनुप्रयोगों में अनुभव से पता चलता है कि कई समय से पहले विफलताएं उन छेदों के कारण होती हैं जिन्हें केवल ड्रिल किए जाने के बजाय ड्रिल किया जाता है और अंतिम आकार में लाया जाता है।
केवल तभी जब फिट सटीक हो, वाट घनत्व धारणाएं मान्य होती हैं। विशिष्ट धातु संचालन प्रक्रिया ताप अनुप्रयोगों के लिए, 5-7 डब्लू/सेमी² रेंज में बनाए रखा गया घनत्व कॉइल और शीथ के बीच तापमान के अंतर को तब तक सहनीय रखता है जब तक पर्याप्त संपर्क होता है। क्योंकि हवा एक थर्मल अवरोधक के रूप में कार्य करती है और समान सतह की गर्मी प्रदान करने के लिए कार्ट्रिज हीटर को अधिक गर्म काम करना चाहिए, एक बड़ा या खुरदरा बोर आंतरिक लोडिंग को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। कम घनत्व से बड़ी मंजूरी की पूरी तरह से भरपाई नहीं की जा सकती है, लेकिन वे खराब फिट के खिलाफ कुछ सुरक्षा प्रदान करते हैं। वास्तव में, समान शक्ति स्तर पर, वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान दसियों या यहां तक ​​कि सैकड़ों डिग्री तक भिन्न हो सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि छेद सही ढंग से रीम किया गया है या मोटे तौर पर ऊब गया है।
एक नज़दीकी स्लाइडिंग फ़िट पाने के लिए {{0}आम तौर पर व्यास और तापमान के आधार पर एक मिलीमीटर के केवल कुछ सौवें हिस्से का व्यासीय क्लीयरेंस होता है{{1}इसे अंडरसाइज़ ड्रिलिंग और फिर रीमिंग से शुरू करने की अनुशंसा की जाती है। केवल कुछ ऊंचे स्थानों के बजाय अधिकांश परिधि पर संपर्क होने के लिए, सतह की सतह चिकनी होनी चाहिए। संपूर्ण गर्म लंबाई और थर्मल विस्तार के लिए एक छोटे मार्जिन को बोर की गहराई द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए। स्वच्छता महत्वपूर्ण है क्योंकि उंगलियों के निशान, धातु के चिप्स और बचे हुए काटने वाले तरल पदार्थ गर्म होने पर कार्बोनाइज हो जाते हैं, जिससे इन्सुलेटिंग परतें बन जाती हैं जो संचरण को खराब कर देती हैं।
स्थापना के दौरान सावधानी बरतनी चाहिए. यदि कार्ट्रिज हीटर को जबरदस्ती या हथौड़े से अंदर डाला जाता है तो म्यान या आंतरिक कनेक्शन को नुकसान हो सकता है। इसके बजाय, इसे न्यूनतम हथेली के दबाव के साथ अंदर खिसकना चाहिए। पूर्ण सम्मिलन यह गारंटी देता है कि सक्रिय भाग पूरे धातु के संपर्क में आता है। बार-बार थर्मल साइक्लिंग के कारण उच्च ड्यूटी अनुप्रयोगों में बार-बार बोरों के प्रगतिशील विस्तार का अनुभव होता है; समय-समय पर आयामी जांच से क्लीयरेंस अत्यधिक होने से पहले सुधारात्मक रीमिंग या बुशिंग सक्षम हो जाती है। प्रक्रिया स्थितियों पर नज़र रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले तापमान सेंसर संपर्क हानि के कारण उत्पन्न गर्म क्षेत्रों की पहचान करने में सहायता करते हैं।
जब बोर की तैयारी को हीटर चयन के समान ही ध्यान दिया जाता है, तो प्रक्रिया की ताप निर्भरता में काफी सुधार होता है। तापमान की एकरूपता और लंबे तत्व जीवन को स्थापित सीमाओं के भीतर बनाए गए घनत्व, निरंतर करीबी फिट और स्वच्छ गुहाओं द्वारा समर्थित किया जाता है। इसलिए, यह मानने के बजाय कि नाममात्र छेद व्यास पर्याप्त होगा, विभिन्न डाई ज्यामिति, तापमान चक्र आवृत्तियों और सामग्री कठोरता स्तरों के अनुरूप कठोर बोर डिजाइन और रखरखाव तकनीकों की आवश्यकता होती है।