कार्ट्रिज हीटर कनेक्ट करने के विभिन्न तरीके

कार्ट्रिज हीटर कनेक्ट करने के विभिन्न तरीके
जब स्थापित हीटिंग तत्व पर लीड को ठीक करने की आवश्यकता होती है, तो सोल्डरिंग अक्सर सबसे तेज़ समाधान प्रतीत होता है, खासकर उन प्रतिष्ठानों में जहां पहले से ही सोल्डरिंग स्टेशन उपलब्ध हैं। हालाँकि, इस प्रक्रिया में कार्ट्रिज हीटर के लिए संदूषण और गर्मी क्षति के मामले में स्पष्ट नुकसान हैं। बेहतर दीर्घकालिक विश्वसनीयता उन खतरों के बिना यांत्रिक और फैक्ट्री-इंजीनियर्ड समाप्ति द्वारा प्रदान की जाती है।
एक विशिष्ट कार्ट्रिज हीटर म्यान को या तो ठोस निकल पिन या लचीले लीड के साथ छोड़ता है जो आंतरिक रूप से जुड़े और स्वैग किए गए हैं। एक गैस तंग जंक्शन जो थर्मल विस्तार और कंपन का प्रतिरोध करता है, उपयुक्त रैचेटिंग टूल के साथ पिन पर लचीले उच्च तापमान वाले तार को समेटकर बनाया जाता है। स्क्रू टर्मिनलों या पोस्ट टर्मिनलों की मदद से रिंग या स्पैड लग्स को मजबूती से लगाया जा सकता है और आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है। जब स्थान प्रतिबंधित होता है, तो कवच केबल, स्टेनलेस स्टील ब्रेड, और दाएं कोण ब्लॉक अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा और निर्देशित रूटिंग प्रदान करते हैं। स्वैज्ड {{8}सीसा संरचनाओं में लचीले कंडक्टरों को मैग्नीशियम {9}ऑक्साइड कोर के अंदर गहराई से एम्बेड करें, जिससे बार-बार आंदोलन की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छा तनाव राहत मिल सके।
इन तकनीकों का उपयोग करके, फ्लक्स अवशेषों और सोल्डर मिश्र धातुओं से बचा जा सकता है जो हीटर बॉडी के अंदर स्थानांतरित हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, वे जंक्शन तापमान को इन्सुलेशन सामग्री की रेटिंग के भीतर बनाए रखते हैं। फ़ाइबरग्लास या अभ्रक इंसुलेटेड लीड अधिकांश औद्योगिक परिवेश का प्रबंधन करते हैं; जब निकास के पास का तापमान उन सीमाओं से अधिक हो जाता है, तो सिरेमिक मोती या खनिज इंसुलेटेड केबल सुरक्षित संचालन सीमा को बढ़ा देते हैं। वर्तमान मांग के लिए उपयुक्त वायर गेज का उपयोग करके लीड में प्रतिरोध हीटिंग से बचा जाता है।
कार्ट्रिज हीटर की स्थापना मोल्ड और नोजल तापमान नियंत्रण के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण, निरंतर सीलिंग के लिए पैकिंग गियर, भोजन सेवा ग्रिड और फ्रायर, मेडिकल स्टरलाइज़र और सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण उपकरण में होती है। विद्युत कनेक्शन मशीन के बाकी हिस्सों की तरह हर वातावरण में समान थर्मल साइक्लिंग, कंपन और छिटपुट नमी के संपर्क के अधीन है। जबकि एक टांका लगाने वाला जोड़ नरम हो सकता है, ऑक्सीकरण कर सकता है, या माइक्रोक्रैक विकसित कर सकता है, एक अच्छी तरह से निष्पादित यांत्रिक समाप्ति इन परिस्थितियों में कम संपर्क प्रतिरोध बनाए रखती है।
फ़ील्ड अवलोकन दर्शाते हैं कि समाप्ति गुणवत्ता समग्र हीटर जीवन को काफी हद तक निर्धारित करती है। साफ, ऑक्साइड मुक्त सतहों, उचित आकार के फेरूल और प्रत्येक क्रिंप पर खींची गई ताकत की पुष्टि के साथ स्थानीयकृत ओवरहीटिंग कम आम है। बाहरी रूप से जुड़े डिज़ाइनों में ठोस पिनों को पहले मोड़ से पहले सीसे की एक छोटी सी सीधी लंबाई छोड़कर संरक्षित किया जाता है। एप्लिकेशन के साथ समाप्ति शैली (स्थैतिक बनाम गतिशील) का मिलान करके स्थायित्व को और बढ़ाया जाता है। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से स्वैज्ड लीड उच्च कंपन पैकेजिंग जॉ के लिए फायदेमंद होते हैं, जबकि स्थिर प्लेटन हीटर के लिए सरल क्रिम्प्ड या स्क्रू टर्मिनेशन का उपयोग किया जा सकता है।
कनेक्शन अखंडता अतिरिक्त स्थापना विवरण द्वारा समर्थित है। गर्मी हस्तांतरण को अधिकतम किया जाता है और कारतूस हीटर और बढ़ते छेद के बीच एक करीबी व्यास फिट द्वारा आंतरिक तापमान को डिजाइन मापदंडों के भीतर रखा जाता है। पावर ओवरलोड जो प्रतिरोध तार और लीड पर तनाव डालता है, सटीक वोल्टेज आपूर्ति से बचा जाता है। सीसा अंत नमी प्रतिरोधी सील संदूषण से बचाती है जिसके परिणामस्वरूप ढांकता हुआ विफलता हो सकती है।
व्यावहारिक निष्कर्ष यह है कि किसी भी कार्ट्रिज हीटर के लिए सबसे सुरक्षित और विश्वसनीय विकल्प विशेष रूप से निर्मित यांत्रिक कनेक्शन का उपयोग करना है। हीटर जिनकी समाप्ति और सुरक्षात्मक विशेषताओं को उन विशेष कामकाजी परिस्थितियों से मेल खाने के लिए चुना गया है, विभिन्न ज्यामिति, कर्तव्य चक्र और पर्यावरणीय जोखिम वाले उपकरणों के लिए लगातार प्रदर्शन और लंबे समय तक सेवा अंतराल प्रदान करते हैं।