डाई {{0}कास्टिंग का उत्पादन शुरू होने से पहले, मोल्ड को उचित तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, आमतौर पर 200 और 300 डिग्री सेल्सियस के बीच। यदि तापमान बहुत कम है, तो पिघला हुआ एल्यूमीनियम या जस्ता मोल्ड के संपर्क में आने पर जम जाएगा, जिससे अधूरा भराव होगा और ठंडा होना बंद हो जाएगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो आंशिक निष्कासन मुश्किल हो जाता है, सोल्डरिंग हो सकती है, और विस्तारित शीतलन अवधि के कारण चक्र का समय बढ़ सकता है। प्रीहीटिंग गति सीधे मोल्ड परिवर्तन के समय और समग्र उपकरण उपयोग को प्रभावित करती है, जिससे यह डाई कास्टिंग सुविधाओं के लिए एक प्रमुख चिंता का विषय बन जाती है जहां उत्पादन दक्षता सीधे लाभप्रदता को प्रभावित करती है।
पारंपरिक मोल्ड प्रीहीटिंग विधियां, जैसे फ्लेम हीटिंग और इलेक्ट्रिक हॉट प्लेटें, अक्सर अप्रभावी साबित होती हैं। लौ का ताप असमान हो सकता है, संभावित रूप से स्थानीय गर्म स्थानों के साथ मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है जो समय के साथ थर्मल थकान क्रैकिंग का कारण बन सकता है। खुली लौ उत्पादन वातावरण में सुरक्षा खतरा भी प्रस्तुत करती है। हॉट प्लेटें केवल साँचे के बाहरी हिस्से को गर्म करती हैं; स्टील के थर्मल द्रव्यमान के कारण कोर गुहा में गर्मी हस्तांतरण में काफी समय लगता है। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन शुरू होने पर लंबे प्रीहीटिंग चक्र और असमान तापमान वितरण होता है, जिससे पहले शॉट की गुणवत्ता प्रभावित होती है। एक तेजी से लोकप्रिय विकल्प एम्बेडेड कार्ट्रिज हीटर का उपयोग है। समकोण लेड कार्ट्रिज हीटर को मोल्ड में पहले से ड्रिल किए गए चैनलों में डाला जाता है, जो सीधे मुख्य क्षेत्रों को गर्म करता है जहां तापमान नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण होता है।
डाई कास्टिंग मोल्ड्स में हीटिंग चैनल आमतौर पर पार्टिंग लाइन के पास और गेट क्षेत्र के आसपास स्थित होते हैं, जहां कास्टिंग चक्र के दौरान थर्मल लोड सबसे अधिक होता है। हीटरों की व्यवस्था में हीटिंग दक्षता और तापमान एकरूपता को संतुलित करना चाहिए। हीटर के व्यास से लगभग तीन गुना के बीच की दूरी आम है, हालांकि इसे विशिष्ट मोल्ड ज्यामिति और कूलिंग चैनल लेआउट के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए। डाई कास्टिंग मोल्ड हीटर के लिए अनुशंसित सतह भार 5 से 8 वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर के बीच है। यह रूढ़िवादी रेंज थर्मल साइकलिंग तनाव और डाई कास्टिंग ऑपरेशन में निहित यांत्रिक भार के लिए जिम्मेदार है। डाई कास्टिंग मोल्ड्स की बड़ी मात्रा और उच्च तापीय क्षमता को देखते हुए, कुल बिजली की आवश्यकताएं अक्सर दसियों किलोवाट तक पहुंच जाती हैं, जिससे मल्टी जोन नियंत्रण प्रणाली के साथ मिलकर काम करने वाले कई हीटरों की आवश्यकता होती है।
डाई कास्टिंग का वातावरण कठोर है, जिसमें पिघली हुई धातु के छींटे, डाई {{1} रिलीज एजेंट वाष्प और यांत्रिक कंपन सहित खतरे शामिल हैं। हीटर लीड तारों की सुरक्षा मजबूत होनी चाहिए। सही -कोण मोड़ के लिए, एक एनील्ड डिज़ाइन वेल्डेड मोड़ की तुलना में बेहतर ताकत और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। गर्मी और यांत्रिक क्षति दोनों से बचाने के लिए लीड वायर निकास बिंदु को लचीली धातु नाली से संरक्षित किया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील 321 अपने टाइटेनियम स्थिरीकरण के कारण 304 की तुलना में बेहतर उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो ऊंचे तापमान पर क्रोमियम कार्बाइड वर्षा को रोकता है। इंकोलॉय 800 एक प्रीमियम विकल्प है जो 700 डिग्री सेल्सियस से ऊपर लंबे समय तक संचालन में सक्षम है, जो इसे सबसे अधिक मांग वाले डाई कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
स्थापना संबंधी विचार महत्वपूर्ण हैं. गर्म होने पर प्लास्टिक मोल्ड की तुलना में डाई कास्टिंग मोल्ड काफी अधिक फैलते हैं। टूल स्टील के लिए थर्मल विस्तार का गुणांक लगभग 11 - 13 x 10⁻⁶ / डिग्री है, जिसका अर्थ है कि 500 मिमी का मोल्ड कमरे के तापमान से 250 डिग्री तक गर्म होने पर 1.5 मिमी से अधिक बढ़ सकता है। हीटर और बोर के बीच निकासी भत्ता तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, आमतौर पर त्रिज्या पर 0.1 से 0.2 मिलीमीटर। थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री भी उच्च तापमान रेटेड होनी चाहिए; मानक थर्मल पेस्ट 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर विघटित हो जाएगा, जिससे कार्बन अवशेष निकल जाएगा जो वास्तव में गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालता है। इसके बजाय सिरेमिक या धातु भराव वाले विशेष उच्च तापमान वाले थर्मल यौगिकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
कुछ डाई-कास्टिंग सुविधाएं विशेष रूप से मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हीटरों के बजाय मानक औद्योगिक हीटरों का उपयोग करके लागत को कम करने का प्रयास करती हैं। अपर्याप्त कंपन प्रतिरोध, थर्मल विस्तार के लिए अपर्याप्त निकासी, या खराब लीड तार सुरक्षा के कारण अक्सर समय से पहले विफलता होती है। प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम की लागत किसी भी प्रारंभिक सामग्री बचत से कहीं अधिक है। वास्तव में, डाई कास्टिंग के लिए मोल्ड हीटिंग एक विशेष क्षेत्र है, जिसमें हीटर चयन, प्लेसमेंट और नियंत्रण में विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। बड़े डाई कास्टिंग मोल्डों के लिए, बिजली गणना, लेआउट और तापमान नियंत्रण एकीकरण सहित संपूर्ण हीटिंग सिस्टम डिजाइन के लिए एक विशेष निर्माता को नियुक्त करना, बार-बार परीक्षण और त्रुटि की तुलना में अधिक लागत वाला, 9, प्रभावी तरीका है। उचित रूप से डिज़ाइन किया गया सिस्टम मोल्ड तापमान की एकरूपता में सुधार और हीटर के जीवन को बढ़ाते हुए प्रीहीटिंग समय को 50% या उससे अधिक कम कर सकता है।
