प्लास्टिक और पैकेजिंग प्रोसेस हीट में कार्ट्रिज हीटर के अनुप्रयोग

प्लास्टिक और पैकेजिंग प्रोसेस हीट में कार्ट्रिज हीटर के अनुप्रयोग
पैकेजिंग और प्लास्टिक उद्योगों में प्रोसेस हीट का लक्ष्य सटीक तापमान बनाए रखना है जो सतह की गुणवत्ता, बॉन्डिंग और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करता है। रेज़िन को बिना ख़राब हुए इंजेक्शन मोल्डिंग में गुहाओं को पूरी तरह से भरने के लिए, मोल्ड और गर्म {{1}रनर सिस्टम को एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर रहना चाहिए। पैकेजिंग मशीनों के लिए फिल्मों और पाउचों पर मजबूत, विश्वसनीय सील बनाने के लिए, सीलिंग बार और चाकू को जल्दी और समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए। इन आवश्यकताओं को इलेक्ट्रिक इंसर्शन हीटिंग द्वारा सफलतापूर्वक पूरा किया जाता है क्योंकि गर्मी ठीक उसी जगह प्रदान की जा सकती है जहां कार्रवाई होती है।
एक कार्ट्रिज हीटर को सीलिंग जॉ, मोल्ड और मैनिफोल्ड में सटीक रूप से ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। इसका धातु आवरण, मजबूत मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन और प्रतिरोध कुंडल विद्युत ऊर्जा को गर्मी में बदल देता है जो आसपास की धातु में व्याप्त हो जाती है। जब कई इकाइयाँ कार्यशील सतह पर बिखरी होती हैं, तो यह विन्यास त्वरित प्रतिक्रिया और उत्कृष्ट तापमान एकरूपता प्रदान करता है। प्लास्टिक को जमने या खराब होने से बचाने के लिए गर्म {{3}रनर सिस्टम में कार्ट्रिज हीटर पिघले हुए तापमान पर मैनिफोल्ड और नोजल बनाए रखते हैं। वे पैकेजिंग सीलर्स के लिए आवश्यक हैं क्योंकि वे तेजी से हीटिंग प्रदान करते हैं जो बड़ी मात्रा में ऊर्जा का उपयोग किए बिना उच्च चक्र दर की अनुमति देता है।
उत्पादन फ़्लोर अनुभव दर्शाता है कि तापमान स्थिरता अक्सर चरम शक्ति से अधिक महत्वपूर्ण होती है। स्थानीय हॉट स्पॉट उत्पन्न करने वाली कुछ उच्च-शक्ति इकाइयाँ आम तौर पर कई मध्यम-शक्ति वाले कार्ट्रिज हीटरों को वितरित करने की तुलना में कम प्रभावी होती हैं। प्रदर्शन और दीर्घायु को वाट घनत्व की पसंद द्वारा समर्थित किया जाता है। सामान्य धातु संचालन अनुप्रयोगों के लिए, 5 और 7 W/cm² के बीच बनाए रखा गया घनत्व प्रतिरोध तार पर आंतरिक तनाव को कम करते हुए तेजी से हीटिंग सक्षम करता है। यदि फिट अच्छा है, तो त्वरित पुनर्प्राप्ति के लिए उच्च घनत्व को नियोजित किया जा सकता है; निरंतर स्थिर-राज्य क्षेत्र कम घनत्व के लिए बेहतर अनुकूल हैं। वास्तविक आकार अपेक्षित पुनर्प्राप्ति अवधि, गर्मी के नुकसान और मोल्ड या बार के थर्मल द्रव्यमान को ध्यान में रखता है।
इन उच्च चक्र सेटिंग्स में, स्थापना गुणवत्ता का परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हवा के अंतराल को इन्सुलेटिंग बाधाएं पैदा करने से रोकने के लिए, बोरों को कसकर फिट करने के लिए रीम किया जाना चाहिए। पूरी तरह से गर्म लंबाई डालने से उजागर क्षेत्रों को अधिक गर्म होने से बचाया जाता है। बार-बार मोल्ड परिवर्तन या मशीन की गतिविधियों के कारण होने वाले लचीलेपन और घर्षण से लीड को बचाया जाना चाहिए। बचे हुए प्लास्टिक या तेल से रहित स्वच्छ गुहाएं कार्बनीकरण को रोकती हैं, जिससे अंततः गर्मी हस्तांतरण कम हो जाता है। तापमान सेंसर जो केवल कार्ट्रिज हीटर के बजाय प्रक्रिया सतह के करीब स्थित होते हैं, नियंत्रण परिशुद्धता को बढ़ाते हैं और ओवरशूट को कम करते हैं।
मोल्ड परिवर्तन के दौरान सीसे का क्षरण, संदूषक संचय, और बार-बार थर्मल साइक्लिंग से धीरे-धीरे बोर का बढ़ना आम समस्याएं हैं। प्रदर्शन को बनाए रखने में नियमित माउंटिंग होल की सफाई और निरीक्षण, तत्व प्रतिस्थापन फिट सत्यापन और उचित लीड स्ट्रेन राहत से सहायता मिलती है। सीलबंद समाप्ति और उपयुक्त म्यान सामग्री पैकिंग स्थितियों में नमी संरक्षण प्रदान करती है जहां धुलाई कम होती है या अत्यधिक नमी होती है। जब कार्ट्रिज हीटर प्रत्येक मशीन के अद्वितीय थर्मल द्रव्यमान, चक्र दर और पर्यावरणीय जोखिम से मेल खाते हैं, तो प्लास्टिक और पैकेजिंग में प्रक्रिया गर्मी स्थिरता में सुधार होता है। गुणवत्ता और अपटाइम बनाए रखने के लिए, विभिन्न मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री संरचना और उत्पादन गति के लिए तदनुसार अनुकूलित हीटिंग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।