डाई कास्टिंग और मेटलवर्किंग में प्रोसेस हीट के लिए कार्ट्रिज हीटर के अनुप्रयोग

डाई कास्टिंग और मेटलवर्किंग में प्रोसेस हीट के लिए कार्ट्रिज हीटर के अनुप्रयोग
डाइज़, मोल्ड्स और प्लैटेंस को ऐसे तापमान तक ऊपर उठाना जो उचित धातु प्रवाह की अनुमति दे, थर्मल शॉक को कम करे, और कास्ट या गठित भागों की सतह की गुणवत्ता को बढ़ाए, मेटलवर्किंग और डाई कास्टिंग में प्रोसेस हीट का मुख्य लक्ष्य है। मिश्र धातु के आधार पर, विशिष्ट ऑपरेटिंग रेंज आम तौर पर 150 डिग्री से 400 डिग्री या उससे अधिक तक भिन्न होती है, जिसमें विशाल धातु द्रव्यमान पर तापमान समरूपता पर भारी ध्यान दिया जाता है। इलेक्ट्रिक इंसर्शन हीटिंग टूलींग के लिए सटीक, स्थानीयकृत नियंत्रण प्रदान करता है, लेकिन उच्च मात्रा में पिघलने के लिए दहन प्रणालियों का अभी भी अक्सर उपयोग किया जाता है।
जब कार्ट्रिज हीटर को डाई ब्लॉक या प्लेटेंस में सटीक रूप से ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है तो ऊष्मा चालन द्वारा स्थानांतरित होती है। इसका धातु आवरण, प्रतिरोध कुंडल और निकट दूरी पर स्थित मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन विद्युत ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में बदल देता है जो प्रभावी रूप से आसपास के स्टील या उपकरण मिश्र धातु में प्रवेश करती है। कार्ट्रिज हीटर मैग्नीशियम, जस्ता, या एल्यूमीनियम की डाई कास्टिंग के दौरान डाई तापमान को स्थिर रखते हैं ताकि तरल धातु पूरी तरह से गुहाओं को भर दे और कम दोषों के साथ जम जाए। वितरित कार्ट्रिज हीटर का उपयोग उत्पादन चक्र के दौरान एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर काम करने वाली सतहों को बनाए रखने के लिए हॉट स्टैम्पिंग और फोर्जिंग डाई में भी किया जाता है।
उत्पादन फाउंड्री और प्रेस दुकानों के अनुभव के अनुसार, डाई फेस पर समान गर्मी वितरण अक्सर अधिकतम हीटिंग गति से अधिक मायने रखता है। स्थानीय गर्म क्षेत्रों का उत्पादन करने वाली उच्च आउटपुट इकाइयों की एक छोटी संख्या में बिजली केंद्रित करने के बजाय, कई मध्यम आउटपुट कारतूस हीटर की संतुलित व्यवस्था अधिक विश्वसनीय परिणाम देती है। प्रदर्शन और स्थायित्व को वाट घनत्व की पसंद द्वारा समर्थित किया जाता है। सामान्य इस्पात चालन अनुप्रयोगों के लिए, 5 और 7 W/cm² के बीच रखा गया घनत्व संपर्क अच्छा होने पर उचित आंतरिक तार तापमान बनाए रखते हुए तेजी से हीटिंग की अनुमति देता है। कम घनत्व बड़े थर्मल द्रव्यमान की निरंतर पकड़ को प्रोत्साहित करता है, जबकि फिट उत्कृष्ट रहने पर मोल्ड खुलने के बाद त्वरित पुनर्प्राप्ति के लिए उच्च घनत्व को नियोजित किया जा सकता है। वास्तविक बिजली आवश्यकताओं की गणना करते समय डाई का बड़ा हिस्सा, मशीन के फ्रेम और आसपास की हवा में गर्मी का नुकसान, और शॉट्स के बीच इच्छित पुनर्प्राप्ति समय सभी को ध्यान में रखा जाता है।
तत्व का जीवन और तापमान एकरूपता सीधे स्थापना गुणवत्ता से प्रभावित होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि म्यान अपनी सतह के अधिकांश भाग पर धातु को छूता है, बोरों को कसकर स्लाइडिंग फिट में रीम किया जाना चाहिए। वायु अंतराल इन्सुलेशन के रूप में कार्य करके ऑक्सीकरण को तेज करता है और कार्ट्रिज हीटर को आंतरिक रूप से गर्म करने के लिए मजबूर करता है। पूरी तरह से गर्म लंबाई डालने से उजागर क्षेत्रों को अधिक गर्म होने से बचाया जाता है। सीसे को उच्च परिवेश के तापमान और प्रेस के पास दिखाई देने वाली यांत्रिक हलचल से बचाने की आवश्यकता होती है। इंसुलेटिंग कोटिंग्स जो धीरे-धीरे गर्मी हस्तांतरण को खराब करती हैं, उन्हें धातु के फ्लैश या डाई स्नेहक अवशेषों से रहित स्वच्छ गुहाओं में रखने से बचा जाता है।
कंपन या क्लैंप गति से सीसे का क्षरण, स्नेहक से कार्बन का संचय, और बार-बार गर्मी चक्रण से बढ़ते छिद्रों का बढ़ना आम समस्याएं हैं। प्रदर्शन को बनाए रखने में नियमित बोर आयाम परीक्षा, गुहा सफाई और सीसा स्थिति सत्यापन द्वारा सहायता प्राप्त होती है। तापमान सेंसर जो केवल हीटर शीथ के विपरीत काम की सतह के करीब लगाए जाते हैं, नियंत्रण परिशुद्धता को बढ़ाते हैं और ओवरशूट को कम करते हैं। जब कार्ट्रिज हीटरों का मिलान थर्मल द्रव्यमान, चक्र दर और प्रत्येक डाई या प्लेटिन के पर्यावरणीय जोखिम से किया जाता है, तो धातु प्रक्रिया की गर्मी स्थिरता में सुधार होता है। भाग की गुणवत्ता और टूलींग जीवन को बनाए रखने के लिए, विभिन्न डाई ज्यामिति, मिश्र धातु के प्रकार और उत्पादन मात्रा के अनुरूप हीटिंग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।