प्रमुख प्रोसेस हीट इंडस्ट्रीज में कार्ट्रिज हीटर
इस बारे में नियमित रूप से प्रश्न उठते रहते हैं कि कुछ विनिर्माण चरणों में ऐसे सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता क्यों होती है। इसका उत्तर प्रक्रिया ताप की प्रकृति में ही निहित है: सामग्रियों की भौतिक या रासायनिक स्थिति को बदलने के लिए थर्मल ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक से लेकर पैकेजिंग तक, खाद्य प्रसंस्करण से लेकर धातु बनाने तक, उस गर्मी की गुणवत्ता उत्पाद की स्थिरता, चक्र गति और स्क्रैप दर निर्धारित करती है।
कार्ट्रिज हीटर सीधे धातु टूलींग के अंदर गर्मी पहुंचाकर इन उद्योगों की सेवा करते हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में, तत्व बैरल और मोल्ड तापमान बनाए रखते हैं ताकि बहुलक चिपचिपापन एक संकीर्ण खिड़की के भीतर रहे। हॉट-रनर सिस्टम पिघले हुए चैनलों के तरल पदार्थ को बिना गिरावट के बनाए रखने के लिए उन पर निर्भर करते हैं। पैकेजिंग मशीनरी सील बार और काटने वाले ब्लेड में कार्ट्रिज हीटर का उपयोग करती है जहां तीव्र, स्थानीय गर्मी उच्च लाइन गति पर साफ सील पैदा करती है। खाद्य प्रसंस्करण उपकरण इनका उपयोग वार्मिंग ट्रे, डिस्पेंसिंग वाल्व और स्टरलाइज़ेशन कक्षों के लिए करते हैं जिनके लिए स्वच्छ, नियंत्रणीय सतहों की आवश्यकता होती है। डाई{7}कास्टिंग और धातु बनाने के उपकरण डाई को तापमान पर बनाए रखने, थर्मल शॉक को कम करने और सतह की फिनिश में सुधार करने के लिए एक ही हीटर पर निर्भर करते हैं।
प्रत्येक सेटिंग में समान भौतिक सिद्धांत लागू होते हैं। कार्ट्रिज हीटर के प्रतिरोध कॉइल के अंदर उत्पन्न गर्मी कॉम्पैक्ट मैग्नीशियम ऑक्साइड और धातु आवरण के माध्यम से आसपास के द्रव्यमान में बाहर की ओर प्रवाहित होती है। क्योंकि स्रोत एम्बेडेड है, प्रतिक्रिया समय कम है और ग्रेडिएंट छोटे रहते हैं। अनुभव से पता चलता है कि 5-7 डब्लू/सेमी² की सतह लोडिंग इनमें से अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से काम करती है जब मेजबान सामग्री स्टील या एल्यूमीनियम होती है और फिट करीब होती है। उच्च -चालकता वाली सामग्री मामूली रूप से अधिक लोडिंग स्वीकार कर सकती है; निचली-चालकता वाले वातावरण या वायु तापन को सीमा के निचले सिरे की आवश्यकता होती है।
सभी उद्योगों में स्थापना की गुणवत्ता निर्णायक बनी हुई है। एक बड़े आकार के बोर के साथ एक पैकेजिंग सील बार हॉट स्पॉट चलाएगा जो फिल्म को झुलसा देगा; अवशिष्ट तेल वाले प्लास्टिक मोल्ड में हीटर जल्दी खराब हो जाएगा। रीमेड छेद, विलायक सफाई, और पूर्ण सम्मिलन इन परिणामों को रोकते हैं। लीड सुरक्षा विशेष रूप से उच्च गति पैकेजिंग लाइनों में मायने रखती है जहां निरंतर गति असुरक्षित तारों को थका सकती है।
तापमान की एकरूपता के लिए अक्सर एक से अधिक मानक कार्ट्रिज हीटर की आवश्यकता होती है। लंबे डाइज़ या मल्टी-कैविटी वाले सांचे किनारों और गेटों पर असमान रूप से गर्मी खो देते हैं। वितरित -वाट क्षमता वाले डिज़ाइन 5-7 डब्लू/सेमी² विंडो के अंदर औसत घनत्व रखते हुए अधिक शक्ति केंद्रित करते हैं जहां नुकसान सबसे अधिक होता है। बहु-ज़ोन व्यवस्थाएं विभिन्न अनुभागों के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देती हैं, जिससे प्रक्रिया विंडो और सख्त हो जाती हैं।
सामग्री अनुकूलता भी उद्योग के अनुसार भिन्न होती है। स्टेनलेस स्टील या इंकोलॉय शीथ भोजन या रासायनिक वातावरण में जंग का विरोध करते हैं; अधिकांश प्लास्टिक और धातुओं के लिए मानक स्टेनलेस या मिश्र धातु म्यान पर्याप्त हैं। नमी सील या एपॉक्सी पोटिंग धुले हुए क्षेत्रों में समाप्ति की रक्षा करती है। ये विकल्प मौलिक घनत्व और फिट नियमों में बदलाव नहीं करते हैं, फिर भी वे विशिष्ट प्रक्रिया शर्तों के तहत सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।
प्रक्रिया ताप की माँगें लगातार बढ़ रही हैं क्योंकि निर्माता तेज़ चक्र और सख्त सहनशीलता अपना रहे हैं। कार्ट्रिज हीटर कॉम्पैक्ट आकार, उच्च शक्ति घनत्व क्षमता और सीधे एकीकरण के माध्यम से उनमें से कई मांगों को पूरा करते हैं। वे तत्व जो लंबे समय तक चलने वाले सिस्टम को परेशान करने वाले सिस्टम से अलग करते हैं, वे लगातार बने रहते हैं: यथार्थवादी घनत्व चयन, सावधानीपूर्वक बोर तैयारी, और विशेष उपकरण या मशीन के थर्मल प्रोफाइल पर ध्यान देना। जब वे कारक संरेखित होते हैं, तो वही हीटर तकनीक विश्वसनीय संचालन का समर्थन करती है, चाहे अंतिम उत्पाद एक चिकित्सा उपकरण, एक सीलबंद पैकेज, या एक सटीक धातु कास्टिंग हो। जैसे-जैसे टूलींग की जटिलता बढ़ती है, प्रत्येक एप्लिकेशन के सटीक ताप हानि पैटर्न के लिए हीटर लेआउट का मिलान निरंतर प्रदर्शन के लिए व्यावहारिक अगला कदम बन जाता है।
